大連打包帶廠生產PET塑鋼機加工注意事項!

發布日期：2015-12-16 00:00 來源：https://www.a-hanamoto.com 點擊：

大連打包帶廠生產(chan) PET塑鋼機加工注意事項!

雖然現在仍然大量使用鋼製打包帶，但是由於(yu) 其硬度較高加工不便，而且容易產(chan) 生毛刺，表麵粗糙等缺點很容易劃傷(shang) 手指，對於(yu) 商品包裝而言也有諸多不便。而新型的PET塑鋼打包帶密度小韌性好，表麵光滑不易傷(shang) 手，因為(wei) 重量小費材少，所以現在很多包裝行業(ye) 都開始使用這種產(chan) 品通常在生產(chan) 再生PET料機用打包帶時如果采用回收料，設備狀況如下單螺杆3段-5段機，烘幹溫度180℃左右烘6-8小時，並且加工溫度250℃- 260℃。

通常這段時間很脆廢品率很高，那麽(me) 該如何解決(jue) 這個(ge) 問題？

　　通常PET是對水敏感的塑料，並且長時間加熱烘幹對材料本身就容易降解，而且單螺杆擠出機的摩擦熱也容易產(chan) 生降解。PET是一種有酯鍵，在強酸、強堿和水蒸汽作用下會(hui) 發生分解，耐有機溶劑、耐候性好但缺點是結晶速率小，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chan) 周期長，衝(chong) 擊性能差的材料。

PET塑鋼材料主要的方式是薄膜擠出法，根據PET材料的晶粒性質可以進行大批量生產(chan) ，這就是PET塑鋼製品的大量生產(chan) 提供了最佳支持。

薄膜加工：PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型幹燥箱中幹燥。粒料在幹燥後的濕含量應低於(yu) 0.003%，使降解（分子鏈開裂）和特性喪(sang) 失達最小限度。

薄膜擠出機的長徑比（L/D）應至少為(wei) 24：1，並有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產(chan) 輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩(liang) 種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為(wei) 其熔體(ti) 強度低。PET擠壓成型需選可能的最低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會(hui) 導致分子分解。冷輥上積垢減少到最小限度，可保證好的薄膜平直度，為(wei) 此，冷輥溫度應正好低於(yu) 開始產(chan) 生粘附現象時溫度，通常140～170F。

瓶加工用注塑坯料的PET幹燥步驟與(yu) 擠塑料相似。模塑原料應不受汙染以生產(chan) 有韌性、純淨的坯料，可根據適用的FDA規程。生產(chan) 瓶子時，非晶的型坯反複加熱到正好高於(yu) 聚合物玻璃化轉變溫度（Tg），並在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，並改進物性和氣密性。

取向使固體(ti) 聚合物密度明顯增加，控製密度的一個(ge) 方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個(ge) 直接結果是：聚合物的拉伸屈服強度、衝(chong) 擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET製成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用於(yu) 高密封性汽水飲料包裝的一個(ge) 主要因素。目前，有若幹滿意的工藝用於(yu) 吹塑取向PET容器。

因此在加工過程中要按實際情況調整溫度，並且機用打包帶材料很脆是因為(wei) 生產(chan) 過程中分子鏈斷鏈嚴(yan) 重，分子量過低黏度不夠。導致做出來的產(chan) 品比較脆廢品率過高。

　　該問題的解決(jue) 方案：可以縮短烘幹時間到4-6個(ge) 小時左右，添加擴鏈劑可以選擇巴斯夫，阻止降解進行擴鏈增大分子量提高特性黏度。通常這樣做出來的製品不會(hui) 出現因為(wei) 黏度不夠而導致發脆和廢品率過高的現象。

大連打包帶公司主要經營：PP打包帶，打包機，PET塑鋼帶，PE拉伸膜，紙塑料護角，打包扣，POF/PE/PVC收縮膜，透明印字彩色膠帶，充氣袋，多功能真空包裝機，收縮機，拉伸膜纏繞機，封口機等包裝耗材及設備。